تهیه فازهای مختلف سولفات کلسیم نیم آبه از گچ طبیعی معدن الموت و بررسی پارامترهای مؤثر بر سرعت سفت شدن آنها

نویسندگان

دانشگاه بین المللی امام خمینی

چکیده

در این کار پژوهشی فازهای  α،β  سو لفات کلسیم نیمه آبدار از ژیپس (گچ طبیعی معدن الموت) تهیه و شناسایی شدند. برای تشخیص فازهای مختلف نیمه آبدار از ژپس طیف سنجی فرو سرخ استفاده شد. دو فاز آلفا و بتا به روش پراش پودری پرتوایکس تشخیص داده شدند. سرعت سفت شدن فازها به صورت خالص و مخلوط به روش Vicat اندازه‌گیری شد. اثر افزودنی‌های مختلف نظیر کلرید سدیم، سولفات سدیم و سولفات پتاسیم، بر سرعت سفت شدن فازها و مخلوط آنها، مورد بررسی قرار گرفت. از میان شتاب دهنده‌ها، سولفات پتاسیم بیشترین اثر را نشان داد. میزان بهینه غلظت افزودنی شتاب دهنده نیز تعیین شد. این مقدار بهینه برابر 3 درصد بوده است. مقادیر کمتر و بیشتر از این مقدار اثر معکوس دارند.

کلیدواژه‌ها


عنوان مقاله [English]

Preparation of different phases of hemihydrate from Alamout natural gypsum and study of effective parameters on setting time.

چکیده [English]

In this research the α and β phases of hemihydrate have been prepared from Alamout natural gypsum and their setting times have been measured. The IR spectroscopy has been used for characterization of α and β phases of hemihydrate from gypsum. The α and β phases of hemihydrate distinguished from each other by X-ray powder diffraction (XRD). The setting times of pure α and β phases and mixtures of them have been measured by Vicat method. The effects of various additives such as accelerators (NaCl, K2SO4, Na2SO4) have been studied on setting time. Among them, potassium sulfate had maximum accelerating effect. Optimum concentration of the additive has been determined. This amount is %3 w/w. Less and more than this amount have inverse effects on setting time.

کلیدواژه‌ها [English]

  • gypsum
  • Hemihydrate
  • Phases
  • Preparation
  • Setting time
  • Additives
[1] Krik-Othmer, “Encyclopedia of Chemical Technology”, John Wiley& Sons (1987) pp. 555-582.

[2] W.H. Power, B.M. Fabuss, C.N. Satterfield, J. Chem. Eng. Data 9 (1964) 437.

[3] S. Chihara, K. Morita, N. Yamaguchi, United States Patent (1996) 5,505,771.

[4] N. Ohi, H. Kamohara, S. Futami, United States Patent (1990) 4,911,759.

[5] Q. Yu, S. Veeramasunexi, United States Patent (2002) 6,443,258.

[6] S.C. Immordino, United States Patent (2002) 6,406,537.

[7] D.W. Krik, United States Patent (1996) 5,562,892.

[8] W. Klauck, H. Kluth, W. Huebner, F. Kolenda, United States Patent (2000) 6,162,839.

[9] K.J. Lee, S.H. Choi, J. Korean Ceramic Society 25 (1988) 300.

[10] A. Kostic-Pulek, S. Marinkovic, S. Popov, R. Tomanec, Ceramic -Silikaty 40 (1996) 99.

[11] A. Zurz, I. Odler, F. Thiemann, K. Berghofer, J. Am. Cer. Soc. 74 (1991) 1117.

[12] R.J. Morris, Nature 198 (1963) 1298.

[13] R.J. Morris, Analytical Chemistry 35 (1963) 1489.

[14] A. Astruc, A. Juillet, J. Pharm. Chim. 9 (1916) 5